冷挤压连接套筒的实际操作基本原理是通过机械变形实现钢筋的可靠连接，其核心在于利用冷挤压机使套筒产生塑性变形，从而箍紧钢筋并传递应力荷载，具体操作流程和要点如下：
工艺原理：
将两根待连接钢筋插入特制钢套筒内，通过冷挤压机沿径向对套筒施加压力，使其产生冷塑变形。变形后的套筒内壁嵌入钢筋肋间的凹槽，形成机械咬合作用，通过这种咬合力与摩擦力传递钢筋所承受的轴向力。该技术属于机械式连接，连接强度取决于套筒变形量与钢筋肋形匹配度。
操作要点：
设备调试：施工前需对挤压力进行标定，确保油压表读数偏差≤2.0MPa，并检查压模与钢筋规格的匹配性。
钢筋预处理：清除钢筋端部锈皮、油污，用无齿锯垂直切断钢筋，严禁使用气割或钢筋切断机，以保证端面平整度。
定位控制：在钢筋端部用油漆标记定位标志（插入深度）和检查标志（距定位标志15mm），钢筋端头离套筒中点≤10mm。
分步压接：压接套筒一半深度，再完成剩余部分；从套筒中间向两端逐道压接，相邻压痕间距5-8mm，确保压痕与钢筋横肋对齐。
参数校验：压接完成后检查压痕直径、道次及接头弯折度（≤4°），并记录操作参数。